钛(tài)合金的密度小，故(gu)钛液流動時慣性(xìng)小，熔钛流動性差(cha)緻使鑄🙇🏻流率低。鑄(zhù)造溫度與鑄型溫(wen)差(300℃)較大，冷🏃‍♂️卻快，鑄(zhu)造♊在保護性氣氛(fen)中進行，钛鑄件表(biao)面和内部難免有(you)氣孔等缺陷出現(xiàn)，對钛鑄件🔞的質量(liàng)影響♊很大，以下講(jiǎng)述钛合金鍛件的(de)表面處理方法。
一(yī)、 表面反應層的去(qu)除
      表面反應層是(shi)影響钛鑄件理化(huà)性能的主要因素(su)，在钛鑄件研㊙️磨抛(pāo)光前，必須達到完(wán)全去除表面污染(ran)層，才能達到✂️滿意(yì)🏒的抛㊙️光效果。通過(guo)噴砂後酸洗💜的方(fang)法👈可完全去除钛(tài)的表面反應層。
1、噴(pen)砂：钛鑄件的噴砂(sha)處理一般選用白(bai)剛玉粗噴較好，噴(pēn)砂的壓力要比非(fēi)貴金屬者較小，一(yi)般控制在0.45Mpa以下。因(yin)為🛀，噴射壓力過大(da)時, 砂粒沖擊钛表(biao)面産生激烈火花(hua)，溫度升高可與钛(tai)表面發生反應,形(xíng)成二次污染，影響(xiǎng)表面質   量。時間為(wei)15~30秒，僅去除鑄件表(biǎo)面的粘砂、表面燒(shao)結層和部💰分和 氧(yǎng)化層即可。其餘的(de)表面反應層結🙇🏻構(gòu)宜采用化學酸洗(xǐ)的方法快速去除(chú)。

2、酸洗：酸洗能夠快(kuài)速完全去除表面(miàn)反應層，而表面不(bú)會産生🌈其他元素(sù)的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸(suān)洗液都可用于钛(tài)的酸洗，但 HF—HCl系酸洗(xi)液吸氫量較大，而(er)HF—HNO3系酸洗液吸氫量(liang)小，可控制HNO3的濃度(dù)減少吸氫，并可對(duì)表面進行光亮處(chù)理，一般HF的濃度在(zài)3%~5 %左🥵右，HNO3的濃度在15%~30%左(zuǒ)右為宜。

二、鑄造缺(que)陷的處理
内部氣(qì)孔和縮孔内部缺(que)陷：可等熱靜壓技(ji)術(hot isostatic pressing)去除, 但🐆對義🈲齒(chi)的💋精度會産生影(yǐng)響，.好用X線探傷後(hou)，表面磨除暴露氣(qì)孔，用激光補焊。表(biao)面氣孔缺陷可直(zhi)接用激光局部焊(han)👄接修補。
三、研磨與(yu)抛光
1、機械研磨：钛(tài)的化學反應性高(gao)，導熱系數低，粘性(xing)大🌈，機械研♉磨🌂研‼️削(xue)比低，且易于磨料(liào)磨具發生反應，普(pu)通磨料不宜用于(yú)钛的研💛磨與抛光(guang)，.好采 用導熱性好(hao)的超硬磨料，如金(jin)剛石、立方氮化硼(péng)等，抛光線速度一(yi)般為900~1800m/min.為宜，否則，钛(tai)表面易發生研削(xue)燒傷和微裂紋。
2、化(hua)學抛光：化學抛光(guang)是通過金屬在化(huà)學介質中的氧化(hua)還♌原反應而達到(dao)整平抛光的目的(de)。其優點是🛀🏻化學抛(pāo)光與金屬的硬度(du)、抛光面積與結構(gou)形狀無關， 凡與抛(pao)光液接觸的部位(wei)均被抛光，不須特(te)殊複雜設備，操作(zuò)簡便，較适合于複(fú)♌雜結構钛義齒支(zhī)架的抛光。但化學(xué)抛光的工藝參數(shu)較難控制，要求在(zài)❌不影響義齒🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精度(du)的情況下能夠對(dui)義齒有良♉好的抛(pao)光效果。
四、着色
      為(wéi)了增加钛義齒的(de)美感、防止钛義齒(chi)在自然條件下的(de)繼❤️續氧化的變色(se)，可采用表面氮化(huà)處理、大氣氧化和(he)陽極氧化法表面(miàn)着色處理，使表面(miàn)形成淡黃色或金(jin)黃色🌈，提高钛義齒(chi)的美感。陽🧑🏽‍🤝‍🧑🏻極氧化(huà)法利用钛的氧化(hua)膜對光的幹涉作(zuò)🚶‍♀️用，自然發色，可通(tong)過改變槽電壓在(zai)钛表面形成多彩(cǎi)的顔色。