日(ri)前，作為示範(fan)工程實施單(dān)位的安徽銅(tóng)陵有色銅冠(guàn)冶化分🏒公司(sī)，與天津大學(xue)合作的國家(jiā)重點研發計(ji)劃課題《節水(shui)節能型冶煉(liàn)煙氣淨化與(yu)資源化技術(shu)集成🙇‍♀️與示範(fàn)》通過*組現場(chǎng)驗收。

該課題(tí)依托銅冠冶(ye)化分公司球(qiú)團煙氣超低(di)排放升級技(jì)改工程，聯合(he)開發複合型(xíng)脫硫劑及生(sheng)産技☀️術，并在(zài)每年120萬噸鐵(tiě)球團煙氣脫(tuō)硫系統上進(jìn)行示範工程(cheng)🤩應用，試驗及(jí)生産表明系(xì)統運行穩定(ding)，取得了良好(hǎo)的🏃🏻節水節能(néng)效果。課題開(kai)發的離子液(ye)體複合型脫(tuō)硫劑耦合解(jiě)吸塔熱能全(quán)工況優化及(jí)廢鹽水的綜(zōng)合利用技術(shù)，解決了脫硫(liu)劑再生工藝(yi)蒸汽耗量大(da)、運行成本高(gāo)的難題。通過(guo)對球團煙氣(qì)脫硫系統的(de)升級改造，系(xi)👅統産出的冷(lěng)凝水、廢鹽水(shuǐ)等實現回收(shou)利用。經過新(xīn)建的聯合脫(tuo)硫脫硝生産(chan)線，産📞生硝酸(suan)鈉和元明🌂粉(fen)，經第✔️三方檢(jian)測鑒定🥰并出(chū)具報告，複合(he)型脫🤩硫劑的(de)吸收性能超(chāo)過任務書規(gui)定的吸收劑(ji)指标要求。經(jing)測算，能有🔴效(xiào)降低解吸塔(ta)的蒸汽消耗(hao)20%~30%，節能效果顯(xian)著；降低循環(huán)冷卻🌈系📞統的(de)新水補充量(liang)約33%；可發表論(lùn)文8篇，申請發(fa)明*3項(獲授權(quán)1項🔞)，超❌過任務(wu)書的目标。

此(cǐ)次驗收采用(yong)線上線下結(jié)合的方式，*組(zǔ)在聽取課題(ti)負責人彙報(bao)、審閱課題資(zī)料，經質詢、讨(tao)論後，認為課(kè)題所建設的(de)示範📐工程符(fu)合任務書要(yao)求，同意通過(guo)現場🚶驗收。

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